1.质料混淆：首先将聚氯乙烯树脂、稳固剂、内部润滑剂加入高速搅拌机，，，，，，搅拌至80-90℃，，，，，，加入加工添加剂、攻击改性剂，，，，，，继续加热至100-105℃，，，，，，加入润滑剂、着色剂等。
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。。。。。搅拌匀称（120℃）后，，，，，，将混淆排放到冷却混淆器中。
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。。。。。在冷却混淆器中搅拌冷却至40℃时，，，，，，排放到挤出机料斗中。
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2.挤出工序

机筒温度110-140℃

螺杆温度100-130℃

该工艺是主要的塑化工艺，，，，，，必需包管优异的塑化。
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。。。。。理想状态是长条。
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。。。。。若是是整体粘合剂，，，，，，倒运于排气，，，，，，产品容易爆发气泡。
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。。。。。若是有粉末，，，，，，会给工艺塑化带来难题，，，，，，容易泛起晶点。
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3.二辊混炼

温度170-190℃；；；；；；；辊隙2-4mm

从二辊到四辊机进料时，，，，，，料片应塑化优异，，，，，，外貌灼烁，，，，，，无气泡。
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4.四辊温度和速率

辊筒1：185-200℃8m/min

辊筒2：190-205℃9.5m/min

辊筒3：195-210℃12m/min

辊筒4：183-195℃12m/min

混适时加热到100-105℃的润滑剂多为PE蜡，，，，，，少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂数目和质量都很考究。
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添加更多的产品可能会沉淀，，，，，，外貌霜，，，，，，倒运于塑化，，，，，，润滑效果差；；；；；；；PE蜡熔点质量太低，，，，，，加工温度升高时滑剂不稳固，，，，，，迁徙沉淀征象，，，，，，甚至直接挥发效果很小。
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