压铸模具外貌温度的控制对生产高质量的压铸件来说，，
，是很是主要的不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳固，，
，在生产历程中顶出铸件变形，，
，爆发热压力、粘模、外貌凹陷、内缩孔及热泡等缺陷模温差别较大时，，
，对生产周期中的变量，，
，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等爆发差别水平的影响。。。。。。。增强压铸模治理，，
，包管压铸模正常维护，，
，包管压铸正常生产和产品质量、延伸压铸模使用寿命、降低本钱。。。。。。。

冷 纹

　　缘故原由：熔汤前端的温度太低，，
，相叠时有痕迹。。。。。。。

　　改善要领：检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，，
，较薄的区域应直接充填;检查形状是否不易充填;距离太远、关闭区域 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，，
，并注重是否有肋点或冷点;缩短充填时间;提高熔汤温度;检查合金因素;加大逃气道可能有用;加真空装置可能有用。。。。。。。

裂 痕

　　缘故原由：缩短应力;顶出或整缘时受力裂开

　　改善要领：加大圆角;检查是否有热门;增压时间改变(冷室机);增添或缩短合模时间;增添拔模角;增添顶出销;检查模具是否有错位、变形。。。。。。。;检查合金因素。。。。。。。

气 孔

　　缘故原由：空气夹杂在熔汤中;气体的泉源：溶化时、在料管中、在模具中、离型剂。。。。。。。

　　改善要领：适当的慢速;检查流道转弯是否圆滑，，
，截面积是否渐减;检查逃气道面积是否够大，，
，是否有被壅闭，，
，位置是否位於最后充填的地方;检查离型剂是否喷太多，，
，模温是否太低;使用真空。。。。。。。

空 蚀

　　缘故原由：因压力突然减小，，
，使熔汤中的气体突然膨胀，，
，攻击模具，，
，造成模具损伤。。。。。。。

　　改善要领：流道截面积勿急遽转变。。。。。。。

缩 孔

　　缘故原由：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，，
，若无金属增补便会形成缩孔。。。。。。。通常爆发在较慢凝固处。。。。。。。

　　改善要领：增添压力;改变模具温度。。。。。。。局部冷却、喷离型剂、降低模温。。。。。。。有时只是改变缩孔位置，，
，而非消缩孔。。。。。。。

压铸模的保养分为一样平常保养与周期性保养?

一样平常保养主要将模具外外貌铝渣及污垢整理清洁。。。。。。。?周期性保养要求如下：?

压铸模卸下后，，
，压铸工必需将其吊到指定位置摆放，，
，由压铸模维修工举行以下维护、保养。。。。。。。

a)?整理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，，
，包管压铸模清洁和排气通畅。。。。。。。整理粘铝部分后举行打磨抛光。。。。。。。?

b)?擦净模具和冷却水管上的油污。。。。。。。

c)?按3.5举行压铸模检查。。。。。。。

d)?对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆，，
，举行修复或替换。。。。。。。?

e)?每套压铸模每经由1万模次左右压射后，，
，用除垢剂扫除压铸模冷却水道的水垢，，
，包管水流通畅。。。。。。。

f)?每套压铸模每经由锌合金：3万模次左右；；；；铝合金：2万模次左右；；；；对型面重新举行打磨、抛光，，
，须要时重新举行氮化处置惩罚