⒈印刷工艺：

①凭证工单确定输特殊式
，，
，注重网线角度与印刷质料的匹配
，，
，阻止撞网。。。。。

②建议使用版材和橡皮布UV专用类PS版本不易变形
，，
，网络恢复优异
，，
，耐印刷
，，
，墨水平衡好
，，
，橡胶布弹性高
，，
，平整度好
，，
，抗拉强度大
，，
，伸长率小
，，
，压缩变形量小。。。。。

③印刷环镜的温湿度差不宜过大
，，
，需要坚持相对稳固的平衡
，，
，这关于是否提高套印精度至关主要；
；；；；；温度一样平常控制在20-25℃相对湿度坚持在两者之间。。。。。50-60%。。。。。

④水墨平衡控制对胶印
，，
，尤其是UV胶印很要害
，，
，也是必需做好的一步
，，
，UV胶印水墨的平衡规模很窄。。。。。若是控制不当
，，
，很容易导致油墨乳化和脏版
，，
，严重影响产品质量。。。。。正常情形下
，，
，润版液的导电率应为800uΩ/mm-1200uΩ/mm建议润版液中异丙醇(乙醇)含量为10-15%
，，
，温度控制在5℃-8℃
，，
，增添润版液的外貌升力
，，
，降低温度
，，
，使其在少量使用时抵达水墨平衡
，，
，只管阻止大宗使用造成的油墨乳化。。。。。

⒉印刷色序及固化条件：

①难以固化的先印刷
，，
，易于固化的后印刷
，，
，四色墨建议印刷顺序为：黑-蓝-黄-品红(由于玄色和深冷色会吸收许多UV光线
，，
，UV穿透率极低
，，
，各人都可以固化)

②深色或遮掩力强的先印
，，
，浅色透明度的后。。。。；
；；；；；

③小面积图案、套色要求高的先印、大面积后。。。。；
；；；；；然后
，，
，现场操作需要综合几个因素
，，
，制订合理、切合要求的印刷顺序。。。。。

④凭证颜色深度、遮掩力、墨层厚度、冷色和深色印刷面积
，，
，建议固化能量70-80millijonles/cm-1(uv-v)
，，
，暖色和浅色印刷外貌建议固化能量45-60millijonles/cm-1(uv-v)
，，
，凭证现场情形调解详细举行调解。。。。。建议通过小样试验后举行大规模生产。。。。。

⒊基材要求：

印刷质料外貌上升
，，
，PVC需要抵达32以上
，，
，ABS34-36达因
，，
，PET若是低于38-42达因
，，
，可能会泛起附着力差的征象。。。。。

⒋合理应用耗材：

①当有大面积印刷或需要通过时UV当机械时间长、温度高时
，，
，印刷质料会因印刷和加热而卷曲变形
，，
，给后续事情带来未便。。。。。因此
，，
，要控制固化时间
，，
，妥善保管质料
，，
，避免变形。。。。。每道工序都要细密相连
，，
，提高生产效率
，，
，尽快完成所有工序。。。。。

②UV所有洗车水、水、洗涤剂、调版液等*选择专用产品
，，
，这对UV合理使用墨棒、橡胶布等
，，
，既能延伸其使用寿命
，，
，又能包管印刷前后一致
，，
，从而提高产品质量。。。。。

③连系现场质料、装备、情形等因素
，，
，制订高效、合理、经济的印刷工艺
，，
，严酷执行操作
，，
，确保及格产品的印刷
，，
，创立更好的经济效益。。。。。

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